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​铝合金固熔炉的时效硬化过程

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​铝合金固熔炉的时效硬化过程

发布日期:2021-04-17 作者: 点击:

铝合金固熔炉的时效硬化过程

铝合金固熔炉的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金固熔炉在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。

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铝合金固熔炉的七大特点:
1.铝合金不锈钢固溶生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制,节能、环保。
2.快速加热可以使不锈钢获得所需的温度在很短的时间内,所以有少的氧化皮。
3.根据要求淬火深度和硬度,我们感应淬火加热炉可以调整工作功率和频率以满足用户的需求。
4.容易实现机械化和自动化,由PLC人机界面控制,节省劳动力,提高生产效率。
5.不锈钢棒热处理炉操作简单,可以在任何时候启动或停止。  
6.不锈钢管棒材固溶热处理生产线支持自动和手动操作。支持24小时连续工作。
7.配备双色红外测温仪,实时显示加热温度是的不锈钢加热均匀,淬火均匀。

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