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熔铝炉节能改造和效益

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熔铝炉节能改造和效益

发布日期:2018-02-22 作者: 点击:

工程基本概况
  熔铝炉是铝加工企业第一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂总能耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:

  (1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
  (2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
  (3)耗油大,冒黑烟,严重污染大气环境;
  (4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
  (5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
  (6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
  (7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提高效益的较好效果。

 熔铝炉节能降耗、烟气余热利用问题很多单位都在研究探索。这次开发应用新科技成果,做了一次有益的尝试,并取得了较为满意的效果。
  (l)亚高速燃烧器的优点:主要是将外燃式改为内燃烧并强化供风,雾化充分,应用在以重油为燃料的熔铝炉上,点火迅速,不冒黑烟,减少污染,能满足环保要求。并且重油雾化好,燃烧充分,操作方便,省时、省力、省油。
  (2)箱式喷流换热器适用于烟尘较大且有粘性、腐蚀性的熔铝炉烟气中,可以回收大量余热,加热助燃空气,节约燃油,并提高热效率。
  以上两项设备技术上先进,节能效果显著,有较好的环境效益和经济效益,具有推广应用的价值,为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。


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