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对铝合金熔化炉节能技术的简析

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对铝合金熔化炉节能技术的简析

发布日期:2018-06-22 作者:江苏凯尔发工业炉有限公司 点击:

近年来,环境问题日趋严峻,为响应国家节能减排的号召,众多铝加工企业着手对自己的熔铝炉设备进行改造。依据多年的铝合金熔化炉设计建造经验,对铝加工企业的熔铝炉改造提出一点点建议,同时也欢迎各位铝加工企业一起前来探讨,提高生产工艺,节能减排。

铝合金熔化炉的改造分为以下几点:

1.改造炉膛

根据理论计算,铝合金熔化炉的炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准,炉膛太大,炉内温度低,对燃烧不利,要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率,这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。

2. 更换燃烧器

针对铝合金熔化炉,更换更加高效节能的蓄热式烧嘴。

熔铝炉

3.旋流燃烧器工作原理

铝合金熔化炉燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转,从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流,能形成有利于着火的高温烟气回流区,并使气流强烈混合。燃烧器结构特点:旋流喷嘴,跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比,具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。

4. 取消循环风机

铝合金熔化炉在有循环风机的情况下,炉膛负压过高,吸入的冷风量大,喷嘴严重脱火,大大降低了炉子的热效率。

铝合金熔化炉取消循环风机后,炉膛可以运行在微正压状态,保证炉子的安全、经济运行。

根据我们的改造经验,Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机,Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机,而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气,提高加热炉整体热效率。

5. 加装氧气检测仪

为了更加准确的调整燃烧,精确控制空燃比,摆脱凭经验调试的被动局面,在混合器后面的管道上安装氧气检测仪,氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到PLC,PLC根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度,使氧含量始终保持在合适的比例,确保精确组织燃烧。

6.加强保温

铝合金熔化炉炉膛改造后,在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温,是炉壁温度降低到80℃以下,减少散热损失。我们对单棒炉进行了节能改造,最好的节能49%,最差的也达到了12%。我们对客户均承诺经过我们节能改造后,燃气节能率达到10%以上。

铝合金熔化炉节能减排改造不单单提现了一个企业的社会责任感,同时也能大幅度降低自己的成本,大势所趋之下,希望众多重工行业能完成此次变革,如有铝合金熔化炉方面的问题可以随时咨询我们。


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