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铝合金熔化炉节能技术改进

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铝合金熔化炉节能技术改进

发布日期:2018-06-22 作者:江苏凯尔发工业炉有限公司 点击:

熔铝炉


通常铝加工企业被列为高耗能企业,主要的燃料消耗大多都集中在熔铝炉等设备上,那么改造铝合金熔化炉就显得刻不容缓。

1. 改造燃烧室

铝合金熔化炉改造成燃烧室,取消原燃烧机系统,利用高速燃烧器作为热源设备,将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室,减少与空气的换热过程。

为了避免火焰直接接触铝棒,导致熔棒事故发生,在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板,使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。

2.铝合金熔化炉的燃烧系统可以改造成蓄热式燃烧系统。

3.铝合金熔化炉取消热风循环系统:将燃烧室进行改造后,将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消,为了减少改造工作量,对内部结构不予改变,只将原循环风道堵死即可。这样不但节省了风机与燃烧机的投资,还节约了因循环风机带来的电力消耗。

4.铝合金熔化炉炉压控制系统:炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先,规定燃烧室的压力范围为10~20Pa,烟囱上安装一块挡板,炉压高时,挡板开度加大,反之,减小。在炉压的正常范围内,根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。这就是所谓的串级控制。

5.增加板式空预器:为了保证排烟温度保持在150℃左右,充分利用烟气余热,在烟囱底部加装一台空气预热器,将助燃空气进行预热,提高燃烧温度、降低过剩空气系数、提高棒炉效率、降低燃气消耗。

我们为某铝加工企业所做的铝合金熔化炉节能改造效果显著,原吨产品消耗天然气53立方米,改造后仅为31.8立方米,节能率达到了40%,且提高了炉膛温度均匀性,加热时间大大缩短,提高了设备生产率。


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