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铝合金熔化炉蓄热式燃烧器和高速燃烧的器的差异

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铝合金熔化炉蓄热式燃烧器和高速燃烧的器的差异

发布日期:2018-05-12 作者:江苏凯尔发工业炉有限公司 点击:

节能能减排应围绕应用面广、节能潜力大的锅炉窑炉、电机系统、余热余压利用等重点领域,通过重大技术和装备产业化示范、规模化应用等,形成10-15个大型流化床锅炉、粉煤气化(15.25,0.14,0.93%)、蓄热式燃烧、高效换热器等以高效燃烧和换热技术为特色的制造基地;到2015年,高效节能技术与装备市场占有率由当前小于5%提高到30%左右,产值达到5000亿元。

蓄热式燃烧的原理:蓄热式铝合金熔化炉高温空气燃烧改变了传统燃烧方式,采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式,主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上,以适当的速度喷入炉膛,在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和,空气中21%的氧被稀释,在低氧浓度(最低5%~6.5%)流体中燃烧,在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧,减少铝的氧化烧损。

蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。

当炉气温度为1000~1200℃时,助燃空气温度可预热至800~1000℃,与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50%左右。

燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右,火焰长度约2.5~3m,火焰直径约0.5~0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作,高温区频频互换,保证炉内温度均匀,不形成低温区。

高速燃烧器技术

对于在用的铝合金熔化炉来说,花上几十万元新增一对蓄热式燃烧器,对于企业来说较难接受。

采用高速烧嘴的喷头,燃气以100m/s以上的高速喷向炉膛,助燃空气以90m/s的速度参与助燃,对铝堆产生强有力的冲击作用,加速熔化,为了防止脱火,在燃气的喷口安置了一只长明点火枪。在高速燃烧器产品的基础上,开发出了性能优异的高速燃烧器,烟气流速可达到180m/s,负荷调节比达到1:20,过剩空气系数可在0.65~10.8之间调节。

高速气体燃烧器的技术特点如下:

a)精确组织燃烧,燃烧效率99.9%;

b)宽运行工况:热负荷调节比1:20,空气系数0.5~10;

c)采用分级燃烧,有害气体(NOx)排放符合国家环保标准;

d)具有烟气引射回流功能,可以将废烟气从炉后引回重新投入炉内;

e)全金属结构,连续使用寿命3年。


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