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凯尔发工业炉: 熔铝炉的几个重要工艺参数与热效率的因素

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凯尔发工业炉: 熔铝炉的几个重要工艺参数与热效率的因素

发布日期:2018-03-15 作者: 点击:

熔铝炉热熔对接的几个重要工艺参数有:加热板温度;焊接压力;熔融对接压力;卷边高度;吸热压力加热板温度:指熔铝炉加热板表面温度,一般用表面温度计丈量。在丈量温度时,要考虑环境温度的影响。(设备已考虑的除外)热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
焊接压力:加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热,往掉管材端面不平整的部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热。
熔融对接压力:指垂直作用于两个对接面上的压力。其熔铝炉主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关:一般按下式计算:
P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积
式中 K——与材料有关的压力系数。 
S 管截面积=л(dn-en)en 单位为cm2 
S 油缸活塞总有效面积
dn——管材外径,单位为cm 
en——管材壁厚,单位为cm
卷边高度:卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间,即加压加热的程度。
吸热压力:约为熔融对接压力的1/10,它的作用主要是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,进步加热效果,减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

根据热平衡原理,送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中,送入熔铝炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热;各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等;如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天然气加热的熔铝炉,提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失;另外,降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损;提高炉膛温度均匀性,能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量,从而提高熔铝炉单位时间内的产量,降低能耗。那么各项热损失的影响因素也就是一下几点:
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃~12 00℃之间,而铝的熔点温度约为660℃,熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源,又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外,其次就是炉壁散热损失。其中,入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大,因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大,则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气,导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
6、铝液温度的测定

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