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凯尔发工业炉:熔铝炉对于铝锭熔炼的各个过程

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凯尔发工业炉:熔铝炉对于铝锭熔炼的各个过程

发布日期:2018-02-28 作者: 点击:

熔铝炉是一种现象的周期性高温熔炼设备,从铝锭进入炉内到其熔炼完成要经历多个阶段,首先对生物质熔铝炉进行预热,达到一定温度之后才能装料,这时烧嘴通常设在关闭或小火状态。

随着冷炉料的加入,熔铝炉的炉温下降很快,装料时间越长,炉温下降越多。对于刚装入炉内的铝锭来说,呈现出的是料堆状态,但随着温度上升,料堆表面的炉料开始熔化。熔融后的铝液会向下流动,当温度达到600度时,支承料堆的强度消失,料堆下降并没入液面下,炉内逐渐呈水平镜面。

 当锅炉中的料堆没入液面以前,火焰直接冲击到料堆上,由于强冲击作用,炉内对流传热效果占主导作用。此时,熔铝炉中的热效率最高,炉料溶化最快,炉温上升缓慢。

 随着料堆逐渐没入液面,熔铝炉液面下的熔体呈固液混合状态,对流传热作用逐渐下降,炉温上升速度逐渐加快并很快达到定温,辐射传热作用逐渐上升。这时表面铝液的温度上升很快,并将热量向液面下的固液混合体传递。

 正常情况下,熔铝炉要熔化1吨纯铝,需要先升温到660度然后再将其熔化,这过程中消耗的主要能源就是生物质。在炉内液面化平以后,因传热效率降低同时又因固液转化需要更多的热量供应,溶化过程变得更缓慢。

 从铝熔化的过程可以看出,熔铝炉各阶段热负荷的需求情况及热传导方式都有很大的差异,必须充分掌握这些特点,才能实现熔铝炉设计的最优化效果。


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